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一、攪拌罐標準操作規程
1、目的
杜絕人為操作事故的發生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩定的產品
2、適用范圍
200L攪拌罐
3、職責
3.1 操作人員按本規程使用和清潔設備
3.2 車間主管負責監督本規程的執行
4、內容
4.1 使用
4.1.1 開機前檢查設備內、外是否有異物，是否正常。
4.1.2檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。
4.1.3開機前檢查電源是否正常。
4.1.4根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3。
4.1.5加入料液，打開電源開關。
4.1.6將調速旋鈕旋到速度為零的位置上。
4.1.7慢慢調節調速旋鈕（變頻調速度器）使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調速范圍為80--1400 r/min。
4.1.8設備使用完畢后，關閉電源。
4.1.9按《設備清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒。
4.1.10 填寫相關記錄
4.2 注意事項
4.2.1 如果需要處理樣品，必須先把速度旋鈕調至最小值并關閉電源開關，然后再重復以上操作。
4.2.2 如發生嚴重火花，必須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失.
4.2.3 使用中若出現電機不轉情況,應先檢查電源,調速器,保險絲及電機電刷等.若系調速部分或電機損壞,應通知維修人員檢修。
4.2.4設備運轉時操作者不得離開工作崗位。
5、相關文件與記錄
5.1 設備管理制度
5.2設備清洗消毒標準操作規程
5.3設備清洗消毒記錄
5.4設備運行記錄
二、剪切機標準操作規程
1、目的
杜絕人為操作事故的發生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩定的產品
2、適用范圍
車間剪切機
3、職責
3.1 操作人員按本規程使用和清潔設備
3.2 車間主管負責監督本規程的執行
4、內容
4.1 使用
4.1.1 開機前檢查設備內、外是否有異物，是否正常。
4.1.2 開機前檢查循環冷卻系統是否正常
4.1.3開機前檢查變頻器電源、加料泵是否正常。
4.1.4 以上項目檢查全部正常后才能開機。開機順序依次為開循環冷卻水、加料泵、變頻器電源、調整參數至50HZ
4.1.5 料液處理完后關機。關機順序依次為關轉料泵、調整參數至零HZ、關變頻器電源、關循環冷卻水
4.1.6按《設備清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒。
4.1.7 填寫相關記錄
4.2 注意事項
4.2.1 設備運行時不能停料
4.2.2設備運轉時操作人員不得離開工作崗位
4.2.3 注意控制進料速度，不能滿料
5、相關文件與記錄
5.1設備管理制度
5.2設備清洗消毒標準操作規程
5.3設備清洗消毒記錄
5.4設備運行記錄表
三、均質機標準操作規程
1、目的
杜絕人為操作事故的發生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩定的產品
2、適用范圍
車間攪拌罐
3、職責
3.1 操作人員按本規程使用和清潔設備
3.2 車間主管負責監督本規程的執行
4、內容
4.1 使用
4.1.1 開機前檢查設備內、外是否有異物，設備電源及泵機是否正常。
4.1.2開機前檢查暫存罐是否有料液、進料管道是否暢通。
4.1.3開機前檢查冷卻系統是否正常。
4.1.4 開機前檢查均質閥門是否處在全開狀態。
4.1.5 開機順序依次為開冷卻循環水、開進料閥門、開泵電源、設備電源。
4.1.6 關一級均質閥門，觀察壓力表、壓力表數值顯示5MPa時，關二級均質閥門，觀察壓力表、壓力表數值顯示10-15MPa時，停止關均質閥門。
4.1.7 根據料液量決定均質時間
4.1.8均質完成后的關機順序依次為開均質閥門至全開狀態、關設備電源、泵機電源、進料閥門、冷卻循環水。
4.1.9按《設備清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒。
4.1.10 填寫相關記錄。
4.2 注意事項
4.2.1 均質機切勿空轉。工作中嚴禁斷料。設備運行中嚴禁斷冷卻水。
4.2.2 開機前所有檢查項目符合條件后，才能開機。設備運轉時操作者不得離開工作崗位。
4.2.3調壓時須緩慢加壓。均質機閥組件為硬脆件,拆裝時不得敲。
5、相關文件與記錄
5.1 設備管理制度
5.2設備清洗消毒標準操作規程
5.3設備清洗消毒記錄
5.4 設備運行記錄表
四、離心噴霧干燥機標準操作規程
1、目的
杜絕人為操作事故的發生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩定的產品
2、適用范圍
車間離心噴霧干燥機
3、職責
3.1 操作人員按本規程使用和清潔設備
3.2 車間主管負責監督本規程的執行
4、內容
4.1 使用
4.1.1 開機前檢查設備內、外是否有異物，是否正常。
4.1.2 開機前檢查噴塔的自來水、純水、壓縮空氣、蒸汽供給系統、設備電源是否正常。
4.1.3 準備固含量在20%-40%的濃縮液，并攪拌均勻、過濾。
4.1.4 開機順序依次為啟動鼓風機、引風機、氣力輸送、冷凍除濕機?
4.1.5 觀察塔內氣壓，數值顯示在-0.1—-0.05之間，則設備運行正常、穩定?
4.1.6 設備運行正常、穩定后，排凈氣泡及夾套的冷凝水后通知鍋爐房輸送蒸汽升溫
4.1.7 進風溫度達到110℃后，依次開啟霧化器、干燥塔氣錘、旋風氣錘、旋風碟閥、收料碟閥?
4.1.8 當進風溫度達到200℃（或是設定的溫度）時，開啟儲料罐底閥、蠕動泵電機，開始進料
4.1.9 開啟水膜除塵電機，根據塔內物料情況選擇性的開啟夾套風機，開始收料
4.1.10 當物料進料完畢時，開始用純水沖洗離心霧化器、進水的速度低于進料速度，沖洗5-10min（以進料管是否為無色判斷是否可以停止進水）。
4.1.11 依次關閉進料蠕動泵、離心霧化器、電加熱組、蒸汽閥門
4.1.12 進風溫度低于60℃后，依次關閉冷凍除濕機、氣力輸送、引風機、鼓風機、水膜除塵電機、旋風氣錘、主塔氣錘、旋風蝶閥、收料蝶閥、霧化器、冷卻油泵、冷卻水、夾套風機。完成關機
4.1.13 取收料包的物料送檢，檢測水份是否合格。
4.1.14《設備清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒。
4.1.15 填寫相關記錄。
4.2 注意事項
4.2.1 一定要先排凈氣泡及夾套內的冷凝水，再開始蒸汽升溫。
4.2.2 一定要先開啟冷卻油泵機冷卻水再開啟離心霧化器。否則溫度過高燒壞離心霧化。
4.2.3 進料速度應緩慢增加至設定的速度
4.2.4 注意觀察出風溫度的變化，出風溫度不得低于設置的溫度。如果低于，應降低進料速度，否則會造成產品水份不達標
4.2.5 一定要先進行降溫操作才能停機。只有進風溫度低于60℃，才可以關閉引風機和鼓風機
4.2.6 嚴格按《離心噴霧干燥機清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒、不留死角。防止細菌滋生，影響產品質量。
4.2.7設備運轉時操作者不得離開工作崗位。
5、相關文件與記錄
5.1 設備管理制度
5.2 設備清洗消毒標準操作規程
5.3 設備清洗消毒記錄
5.4 設備運行記錄表
五、V型混合機標準操作規程
1、目的
杜絕人為操作事故的發生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩定的產品
2、適用范圍
車間V型混合機
3、職責
3.1 操作人員按本規程使用和清潔設備
3.2 車間主管負責監督本規程的執行
4、內容
4.1 使用
4.1.1開機前應先檢查生產環境，查看電線、電纜、開關有無損或漏電現象，發現異常情況立即向車間主任匯報，做到安全第一，預防為主，防止事故發生
4.1.2開機前檢查混料機內應無異物，料斗內壁應干燥。
4.1.3開機前手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
4.1.4 開機前確定設備周圍沒有障礙物?
4.1.5 上述檢查項目正常后，打開投料蓋，投入混合物料。?
4.1.6 合上進料蓋，旋緊手柄。
4.1.7 接通設備電源，按啟動按鈕，運行6-10min。?
4.1.8 按停止按鈕，隨后按點動按鈕，使筒體正確處于停止排料位置。?
4.1.9 筒體停穩后，關閉設備電源。扳動閥門手柄，打開閥門，使混合好物料進入預先準備好的容器中。
4.1.10 按《設備清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒。
4.1.11 填寫相關記錄
4.2 注意事項
4.2.1 投入物料量不能超過筒體的三分之二。
4.2.2. 嚴格按《設備清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒、不留死角。防止細菌滋生，影響產品質量。
4.2.3設備運轉時操作者不得離開工作崗位。
4.2.4 操作人員隨時觀察設備運行情況，有過熱、雜音等異常情況時，及時關閉設備電源。
5、相關文件與記錄
5.1 設備管理制度
5.2 設備清洗消毒標準操作規程
5.3 設備清洗消毒記錄
5.4 設備運行記錄表
六、真空包裝機標準操作規程
1、目的
杜絕人為操作事故的發生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩定的產品
2、適用范圍
車間真空包裝機
3、職責
3.1 操作人員按本規程使用和清潔設備
3.2 車間主管負責監督本規程的執行
4、內容
4.1 使用
4.1.1 開機前檢查設備內、外是否有異物，是否正常。
4.1.2開機前檢查電源是否正常、是否正常接地。
4.1.3 插上電源、指示燈亮。
4.1.4根據包裝袋的材料以及包裝物的大小，開機前做好真空度、冷卻時間與熱封時間的設定工作。以獲得最佳真空度和最佳的封口效果。
4.1.5打開電源開關，將裝有物品封口袋放置在真空室內，袋子整齊的放在封口條上，并且壓好壓條，以免袋子跑動。
4.1.6 根據需要選擇封合電源的檔位。
4.1.7進入抽氣、熱封狀態。當抽氣、熱封、冷卻達到設定時間，操作完成，取出包裝袋
4.1.8 設備使用完畢后，關閉電源。
4.1.9 按《設備清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒。
4.1.10 填寫相關記錄
4.2 注意事項
4.2.1在操作過程中，要注意檢查封口袋上有無異物，是否平整，干凈，確保封口質量。
4.2.2設備運轉時操作者不得離開工作崗位。
4.2.3經常檢查機器接地線是否完好，確保用電安全。發現異常情況，應立即關閉電源。必要時，先按急停，待放氣后，關閉電源。檢查原因，排除故障。
5、相關文件與記錄
5.1 設備管理制度
5.2設備清洗消毒標準操作規程
5.3設備清洗消毒記錄
5.4 設備運行記錄表
七、鍋爐安全操作規程
1、目的
杜絕人為操作事故的發生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩定的產品。
2、基本安全要求:
2.1鍋爐操作工及鍋爐水處理工屬特種作業,作業人員必須持證上崗并按期年審
2.2鍋爐屬特種設備,必須取得使用登記證后,方可使用,并按期進行檢驗.
2.3鍋爐工必須具備熟練的操作技能,異常情況能迅速、正確處理.
2.4未經三級安全教育培訓考核并合格的人員,禁止上崗.
2.5鍋爐房所有人員必須熟悉所用化學品MSDS的重點內容.
2.6未經批準禁止在鍋爐房內進行動火作業,高空作業密閉空間作業必須事先申請.
2.7鍋爐安全附件應按期進行校驗,并確保完好有效.
2.8按照相關法規、技術規范規定,聘請具備資質的公司對鍋爐進行維護保養,日常的維護保養由鍋爐工負責.
2.9清潔保養時禁止用水直接沖洗電氣(電器)設備,防止電氣短路而損壞設備或造成人員傷害.
2.10鍋爐房人員應熟練操作氣體泄漏報警裝置,發現問題及時正確處理.
3、開機前準備工作：
3.1檢查燃燒系統的各個環節是否處于完好狀態。
3.2檢查安全附件是否處于安全啟動所要求的位置。
3.3檢查鍋爐構架、平臺等結構部分是否完好。
4、開機操作：
按下“啟動”鍵，壓力升到0.05－0.1Mpa時沖洗水位表；壓力達到0.1－0.15Mpa時，沖洗壓力表存水彎管；
壓力達到0.2―0.3Ｍpa時檢查有無泄漏現象；
壓力達到期0.3－0.4Ｍpa時，測檢安全閥，排污一次，測試自動給水設備的正常情況；
當壓力升到鍋爐額定工作壓力的2/3時,與車間取得聯系后,先稍開送汽閥進行暖管,再逐漸開大送汽。
送汽閥全開后應倒回半轉。
5、點火升壓階段注意事項：
5.1點火升壓前須打開后煙室冷。
5.2控制升溫升壓速度，升壓過程一定要緩慢進行，以免產生過大的熱應力。
5.3在點火過程中，為控制鍋爐壓力、溫度、水位合理的范圍，防止事故的發生，應嚴密監視和調整指示儀表。
6、運行中注意事項：
嚴密監視鍋爐內水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當水位表看不到水位時，應立即采取措施，在未查明鍋爐內實際水位時，嚴禁上水：嚴密監視壓力表，避免超壓。防止因操作失誤引起超壓。
7、停爐操作：
減弱燃燒→按停爐鍵→鎖上電源開關→關閉主閥門
8、鍋爐要使用過程中如遇到以下任何一種情況，均應緊急停爐檢修：
8.1鍋爐水位表低于水位表的下部可見邊緣。
8.2鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不見到水位。
8.3給水系統產生故障，不能向鍋爐進水。
8.4水位表或安全閥全失效。
8.5鍋爐元件損壞，危及操作人員安全。
8.6鍋爐燃燒設備損壞，鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐的安全運行及操作。
8.7其他異常情況危及鍋爐安全運行。
9、緊急停爐的操作方法：
緊急停爐要遵守一定的安全操作順序，一般應立即按停爐鍵，關閉主氣閥，開啟安全閥，排氣降壓；
通過排污和上水更換爐水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐上水，并不得開啟安全閥快速降壓，以防鍋爐遇到溫度壓力的突然變化而擴大事故。
10、填寫設備運行記錄
八、設備及管道清洗消毒操作規程
1、目的
操作工按規程進行操作，確保設備及管道得到全面徹底的清潔，保證設備安全，確保產品質量。
2、適用范圍
車間管道、攪拌罐、料液暫存罐、均質機、離心噴霧干燥機、V型混合機、真空包裝機
3、職責
3.1 操作人員按本規程清潔設備、管道
3.2 車間主管負責監督本規程的執行
4、內容
4.1 設備里面及管道
4.1.1水清洗：利用自來水將管道進行預清洗。
4.1.2堿清洗：將水相罐自來水加熱至50-60度，利用油泵將配制好的50%濃度冷堿水，打入至水相罐，使水相罐的堿液濃度為1.5%，利用熱堿水清洗設備和管道
4.1.3水清洗：自來水清洗去堿水，洗至中性，無色。
4.1.4酸清洗：于水相罐中配置1.5%濃度的硝酸水溶液，清洗設備和管道。
4.1.5水清洗：自來水清洗去堿水，洗至中性，無色。
4.1.6 對不宜用酸、堿沖洗的V型混合機、真空包裝機，采用75%的酒精噴灑、干凈毛巾擦拭的清潔消毒方式
4.2 設備、管道表面
4.2.1 關閉設備電源，用干凈的毛巾將設備表面上的灰塵、殘留的物料等贓物擦拭干凈
4.2.2用小鏟刀將粘連在設備傳動軸、托輥、墻板上的殘余物料清理干凈。
4.2.3用鬃毛刷對電控柜表面的灰塵、蛛網進行清掃，用擰干的濕毛巾對表面進行擦拭。電控柜內部只能用毛刷進行清掃。
4.3 注意事項
4.3.1 新設備多為不銹鋼拋光表面，嚴禁采用清潔球、鋼絲刷等硬物擦洗表面。
4.3.2 不宜水洗的設備表面可以用擰干水的濕潤毛巾擦拭。
4.3.3 清洗是時做好個人的防護工作。（戴橡膠手套）
4.3.4 V型混合機注意用75%酒精對料筒內消毒，做到無死角。
4.3.5 真空包裝機的重點消毒部位為封口條處。
5、填寫設備清洗消毒記錄
