什么是5S?
①整理(SEIRI),整頓(SEITON),清掃(SEISO),清潔(SEIKETSU),素養(SHITSUKE)
②在5S的基礎上增加了:安全(Safety)、節約(Save)、習慣化(Shiukanka)、服務(Service)、堅持(Shikoku)等,形成了“6S”——“10S”
1、推行5S的目的
①改善和提高企業形象,促成效率的提高
②改善物料在庫周轉率,減少直至消除故障,保證品質
③保障企業安全生產,降低成本
④改善員工精神面貌,使組織活力化,縮短作業周期,確保交貨期
2、推行5S達到的效果及其他管理工具關系
①使投資者、客戶、雇員、社會滿意。推行階段分為:準備期,建立期,維護期
②5S是現場管理的基礎,是TPM(全面設備維保)的前提,是TQM(全面品質管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保證
3、5S之整理
(區分有必要的與沒必要,留下必要)
(1)目的:
騰出空間提高生產效率,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所
(2)如何區分要與不要的物品
①要:每小時均用到的放工作臺上或隨身攜帶,每天、周用到的現場存放
②不要:可用的——使用頻率兩年之間的在倉庫或指定地點儲存并檢查,未定的——需要的存放倉庫定期檢查、不需要用的變賣或廢棄,不可用的——變賣或廢棄
(3)實施步驟:
注意:區分“要”和“不要”物品,關鍵是看物品的“現使用價值”,而不是“原購買價值”
①全面檢查現場
②區分“要”和“不要”物品
③清理非必需品
④處理非必需品
⑤每天堅持整理
4、5S之整頓
(必要品定點定位定量,擺放整齊,標識清楚)
(1)目的:
消除過多的積壓品(要用的東西隨即可取得),工作場所一目了然
(2)實施步驟:
①分析目前現狀
②對物品進行分類
③進行定置管理
④進行目視管理
⑤自我檢查及反省
(3)實施步驟中的要領:
①對前一步驟真正落實
②明確“3要素”原則:場所、方法、標示
③明確“3定”原則:定位、定容、定量
④“三化”:視覺化、界限化、透明化
5、整頓三要素
(1)整頓三要素之場所:
①物品的放置場所原則上要100%設定
②物品的保管要——定位、定容、定量
③生產線附近只能放真正需要的物品
(2)整頓三要素之方法:
①易取
②不超出所規定的范圍。(不超出物料架和容器)
③在放置方法上多下工夫(依物品的用途、形狀、使用頻率決定放置方法)
(3)整頓三要素之標識:
①放置場所和物品原則上一對一表示
②現物的標識和放置場所的標識
③某些表示方法全公司要統一(統一標識格式)
6、定置管理三定原則
(以確立用眼觀察(可視)的管理活動(安全、質量、效率))
①定位:把物品放置在確定的位置
②定容:物品用規定的容器進行放置
③定量:物品放置合適的數量
7、形跡管理
(根據物品或工具的“形”來管理歸位的一種方法)
①根據物的形狀進行歸位
②對號入座
③一目了然,方便取放
8、定位顏色的區域標準
①黃色(實):通道線、區劃線、固定定位線,(虛):移動臺車、工具車停放
②綠色:合格區、成品區
③紅色:不合格區、廢品區、危險區
④紅色斑馬線:不得放置、不得進入….(配電裝置、消防栓處、升降梯下等)
⑤黃色斑馬線:警告、警示(地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等)
(1)地面通道線 / 區劃線
①參考線寬:4-10CM,通常用實線,采用刷油漆或貼膠帶的方法
②區劃線按功能分:一般實線,便于美觀與靈活或功能不確定區域可使用虛線
③通道線和區劃線使用明黃色線條
④對不合格品區域或危險區域,應使用紅色線條
(2)定位線
①定位線可視實際情況采用實線、虛線或四角定位線等,線寬4-6CM(區域線、物料箱筐、轉運車、看板、架子)通常黃色,某些物品(如清潔工具、垃圾箱、凳椅等)可使用白色
②對消防器材或危險物品應使用紅色,前方禁止擺放的區域(如消防栓前、配電柜前)應使用紅色斑馬線
③位置變動類物品定位時,常采用虛線定位法
④形狀規則的小物品定位可采用四角定位,其中線間距應在2-4CM
注意:整頓不是陳列,是要把有用的東西以最簡便的方式放好,讓大家都一目了然,在想要使用時可以隨時取得